Каков производственный процесс автоматизированной линии по производству губки?
Автоматическая линия по производству губки подходит для непрерывного производства гибкой полиуретановой губки плотностью 6–80 кг/м³. В нем используется высокоавтоматизированная и-удобная для пользователя система управления с сенсорным экраном, позволяющая пользователям сохранять несколько различных рецептур, вносить изменения в любое время и осуществлять дистанционное управление через Интернет. Это обеспечивает более научный и интуитивный контроль над производственными затратами.Горизонтальная автоматическая машина непрерывного вспениванияшироко используется в таких отраслях, как производство мебели, бюстгальтеров, обувных материалов, электроники, упаковки, производства одежды, автомобилестроения и авиации.
В настоящее время автоматическая машина непрерывного вспенивания в основном использует одноэтапный процесс вспенивания коробчатого типа. В этом методе различное сырье быстро впрыскивается в опоку после высокоскоростного-смешивания. Внутри коробки одновременно происходит ряд химических реакций,-включая удлинение цепи, вспенивание и отверждение-, что обеспечивает непрерывное образование губки.
Конкретный производственный процесс полностью автоматической линии вспенивания губки выглядит следующим образом:
Сначала необходимое сырье загружается в соответствующие резервуары для хранения и поддерживается при постоянном перемешивании до достижения стабильной температуры. После стабилизации температуры сырье подается в смесительную головку в соответствии с заданным соотношением. На этом этапе уже работает смесительная головка, где сырье тщательно перемешивается перед тем, как попасть в переливной желоб.
Перед поступлением смешанных материалов угол наклона опускающейся пластины, положение боковых пластин и скорость транспортировки нижней пластины регулируются по мере необходимости. Смешанный материал перетекает из переливного желоба на сливную пластину, а затем распространяется на нижнюю пластину, где попадает в камеру вспенивания для завершения реакции вспенивания. Первоначально сформированная губка выходит из камеры вспенивания.
Затем губка разрезается на куски заданной длины с помощью заднего-отрезного станка и передается в зону вулканизации для естественного созревания. После отверждения он подвергается дальнейшей резке и упаковке, прежде чем поступит в продажу.
Сводная блок-схема процесса
Резервуары для хранения сырья → Прецизионные дозирующие насосы → Высокоскоростная смесительная головка - → Дозирование на нижнюю бумагу → Вспенивание/доминирование на конвейерной ленте → Отверждение → Автоматическая резка блоков → Хранение отверждения → Последующая-обработка (нарезка на ломтики/форму) → Упаковка готовой продукции
Это представляет собой весь процесс современной автоматической линии по производству пенопласта, прекрасно демонстрирующий, как основное химическое сырье превращается в универсальные губчатые изделия, повсеместно используемые в повседневной жизни, посредством точного автоматического контроля и сложных химических реакций.